光电科研，会议室。

　　“刘老师，那就这样？按这个方案，原料估计什么时候能提供给我们？”

　　“我还要回去查一下。回头再给你答复吧。”

　　这些天，成永兴每天就是与不同的人开会，开的是头昏脑涨。

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　　手工阶段的夹具设计，还是很顺利的。几天功夫，设计图纸就完成了。随着夹具生产线计划的顺利推进，这条LED手工生产线启动的日子也是越来越近了。

　　虽然这条生产线，从本质上来说，仍然属于实验性质，但成永兴也准备拿它当做实战演练来处理。

　　毕竟一个大屏所需要的LED灯珠，都是以百万为单位的。考虑到实际生产过程中的成品率，这个数字要再乘以四才安全。

　　这里面有两个因素，第一个是成品率。

　　并不是每个LED灯珠都是合格产品的。考虑到这是第一次试生产，30%~50%的良品率算是个可接受的水平。

　　另外，半手工加工的LED，还会存在批次亮度波动的问题，这也会导致废品的产生。而且这种废品，一废就是一个批次。

　　所以，这一块电视级别的低分辨率LED广告大屏，所需要的LED灯珠，就达到了千万的恐怖级别。

　　每一分钱的成本，被这个数字一放大，都是巨大的负担。

　　这块在后世，看起来简陋之极，低分辨率，低亮度的大屏，在不考虑研发成本，仅仅是生产成本，如果200万元能挡住，就算是谢天谢地！

　　这就是大工业化生产，和手工生产的本质区别。大工业化生产的成本，质量，都对手工生产，形成了碾压式优势。

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　　这个大屏样品，加上各种夹具的开发，核心设备的开发，核心电路的开发成本，总成本已经逼近了400万大关。花钱如流水，一切从头开始的代价是巨大的。

　　这么大的成本砸下去，成永兴也希望能够多砸几个响出来。

　　既然这次的样品开发，完全属于不计成本。那么这个机会，未尝不是对上游产业链的一次难得机会。

　　所以这些天，成永兴就一直在跑工大的两个跟材料有关系的院系，航院的材料所，和材料系。

　　希望用这笔订单，和未来的市场预期，培育出几家上游的供应商。

　　初步的计划，最重要的蓝宝石基底，由航院材料所来提供。而化学制剂，药剂，各种反应气体，就交给材料系了。

　　由于本地同时出现了两家下游的LED厂家，几个合作伙伴，对此项目的积极性都比较高。一个小的供应链体系，慢慢的有了一个雏形。

　　也许大家都是第一次，这些原料获取的成本，比进口原材料还要贵一些。但相信随着时间的流逝，慢慢的，国产原材料的成本和价格优势就会显现出来。

　　除了将来的成本预期，外购其实还

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